Nehrđajući čelik je jedan od najčešće korištenih metala za građevinske materijale. Zbog svoje snage, svestranosti i mogućnosti recikliranja, nehrđajući čelik je izbor metala za razne projekte uključujući arhitekturu, uređenje okoliša, unutarnju konstrukciju i inženjering.

U ovom članku ćemo raspravljati za što se koristi nehrđajući čelik, od čega je napravljen, vrste nehrđajućeg čelika (fokusirajući se na serije 300 i 400) i mnoge prednosti u pogledu troškova pri odabiru građevinskog materijala.

ZA ČEMU SE KORISTI INOX?

Nehrđajući čelik se koristi u stotinama industrija, uključujući domaću, arhitektonsku, transportnu, medicinsku, hranu i piće, te farmaceutsku. Njegova izdržljivost i snaga čine ga idealnim za sve, od hirurških instrumenata do industrijskih cijevi.

Malo je industrija u kojima nećete pronaći nehrđajući čelik, a on je daleko najpopularnija opcija nemagnetnog materijala u komercijalnoj gradnji.

OD ČEGA SE NAPRAVI INOX?

Nehrđajući čelik je legura čelika s niskim udjelom ugljika koja sadrži u prosjeku 18% hroma zajedno sa različitim količinama silicija i mangana. Krom daje čeliku izdržljivost kaljenjem i povećanjem njegove otpornosti na koroziju u okruženjima s visokim temperaturama ili kisikom. U nekim vrstama, nikl i molibden su takođe prisutni za dalje povećanje otpornosti na koroziju.

 

KOJE SU VRSTE INOX?

Nehrđajući čelik je podijeljen u pet osnovnih kategorija - od kojih sve dolaze u različitim klasama. Najpopularnije su serije 300 i 400. Pet osnovnih vrsta nerđajućeg čelika su:

• Feritni: na bazi hroma sa manje od 0,10% ugljenika. Ograničeno u upotrebi.

• Austenit: Najčešći tip nerđajućeg čelika sa dodatkom nikla, mangana i azota radi povećanja zavarljivosti i mogućnosti oblikovanja.

• Martenzit: Slično feritu, ali sa višom koncentracijom ugljika. Ima visoku čvrstoću, ali mu nedostaje otpornost na koroziju austenitnog čelika.

• Dupleks: Približno 50% feritnih i 50% austenitnih. Poznat je po svojoj visokoj čvrstoći i otpornosti, ali je krhak tokom zavarivanja.

• Otvrdnjavanje precipitacijom (PH): Uporedivo sa austenitnim čelicima koji imaju izuzetno visoku čvrstoću, sa dodatkom bakra, niobijuma i aluminijuma tokom termičke obrade 'starenja'.

 

Serija 300

Serija 300 je napravljena od austenitnog čelika i nudi svestranost, otpornost na koroziju, čvrstoću i otpornost na ekstremne temperature.

Najpopularniji razred serije 300 je Grade 304. Grade 304 je također poznat kao 18/8 zbog svog sastava od 18% hroma i 8% nikla. Pored standardnih prednosti austenitnog čelika, Grade 304 također pokazuje mogućnost recikliranja, dug vijek trajanja, estetsku privlačnost, značajnu higijenu i nisko održavanje. Takođe ima niskougljičnu verziju poznatu kao 304L.

Uobičajene upotrebe Grade 304 uključuju frižidere, mašine za pranje sudova i opremu za preradu hrane. Takođe se nalazi u hemijskim kontejnerima, pločama za prenos toplote i građevinskim alatima.

 

SERIJA 400

Serija 400 je napravljena od feritnog i martenzitnog nerđajućeg čelika, sa dodatkom ugljenika, hroma i mangana. Takođe se može pohvaliti visokom čvrstoćom i otpornošću na habanje.

Najpopularniji razred serije 400 je Grade 410. Grade 410 sadrži 11,5% hroma što ga čini izuzetno čvrstim nakon termičke obrade. Ova klasa je takođe magnetna kada se stvrdne, što ga čini pogodnim za određene poslove koje serija 300 ne može da uradi. Grade 410 također ima tendenciju da bude jeftiniji od razreda 304 zbog niskog sadržaja legure.

Grade 410 se prvenstveno koristi u automobilskoj industriji i dijelom u proizvodnji za rafinerije i komponente za plin i paru.

 

KOJE SU PREDNOSTI INOX-a?

Nehrđajući čelik će imati veću početnu cijenu od materijala manje kvalitete. Međutim, pokazalo se da ima nižu cijenu tijekom vremena od drugih materijala zbog svoje superiorne izdržljivosti, otpornosti na koroziju, otpornosti na toplinu, vlačne čvrstoće i higijenskih prednosti.

 

OTPORNOST NA KOROZIJU

Kada se hrom dodaje nerđajućem čeliku tokom procesa proizvodnje, on se kombinuje sa kiseonikom u vazduhu da bi stvorio tanak zaštitni film preko metala. Ovaj film se može popraviti sam ako je oštećen i omogućava nehrđajućem čeliku da odoli koroziji, rđi, mrljama od vode i općem trošenju. Svaki predmet koji napravite od nehrđajućeg čelika imat će duži vijek trajanja od predmeta napravljenih od lošijeg, korodirajućeg materijala

 

 

TEMPERATURSKA OTPORNOST

Ovisno o klasi, određene vrste nehrđajućeg čelika mogu izdržati ljuštenje i održati čvrstoću na ekstremno visokim temperaturama. Druge vrste nehrđajućeg čelika su dizajnirane da prežive dugotrajne kriogene temperature.

Iako svi tipovi ne pokazuju istu temperaturnu otpornost, postoji nehrđajući čelik koji zadovoljava potrebe gotovo svakog okruženja.

 

ZATEZNA ČVRSTOĆA

Svi tipovi nerđajućeg čelika imaju ekstremnu vlačnu čvrstoću. I hladno kaljeni i termički obrađeni nerđajući materijali su relativno lagani uprkos svojoj snazi i izdržljivosti. Svi tipovi imaju visoku otpornost na udarce i mogu izdržati teška opterećenja.

 

HIGIJENSKE PREDNOSTI

Zahvaljujući svom hemijskom sastavu, nerđajući čelik prirodno odbija rast bakterija i drugih patogena. Također se izuzetno lako čisti uz pomoć osnovnog brisanja i višenamjenskog sredstva za čišćenje. Ako želite ići više, možete ga pratiti i opcionim lakiranjem. Sve gore navedene metode čine nehrđajući čelik dugotrajnim rješenjem koje nije potrebno za održavanje za bolničke alate, pribor za jelo, lijekove i druge sanitarne svrhe.

 

Koristite ove osnovne testove za identifikaciju mesa

Različiti metali dolaze u različitim klasama, a čisti metali se obično kombinuju sa dodatnim elementima za stvaranje različitih legura. Ali ocjena se ne odnosi samo na sastav vašeg metala (tj. njegov hemijski sastav) već i na to kako je vaš metal proizveden i njegova mehanička svojstva. Naravno, ako naručujete metal, ove informacije se nalaze na pakovanju. Ali šta ako radite s metalima s kojima niste upoznati?

Postoji sedam uobičajenih metoda ispitivanja za određivanje sastava legure određenog metala. Ovi testovi su odličan način da steknete uvid u svoj metal kada nemate pristup vrhunskim alatima.

Čak i ako imate pristup XRF-ovima (X-ray Fluorescence Analyzers) ili LIBS-u (Laser-induced Breakdown Spectroscopy), preporučujemo da počnete s ovim osnovnim testovima kako biste suzili svoje mogućnosti i donijeli utemeljenije odluke o testiranju.

1. Test izgleda površine: Test izgleda površine gleda sve boje i oznake na površini metala. Ovaj test nije najspecifičniji, ali može suziti vaše metalne opcije tako da znate koji će naknadni testovi biti najkorisniji.

Jedno od najlakših određivanja koje možete napraviti testom izgleda površine je nivo oksidacije. Ako morate da sastružete rđu da biste videli originalnu boju metala, moći ćete da uporedite boju oksidacije sa bojom originalnog metala i steknete uvid u nivo gvožđa.

 

2. Test iskri: Test iskre stvara iskre iz metala brušenjem o točak. Dužina, boja i oblik iskri mogu ukazivati na porodicu metala. U nastavku ćemo ići dublje u test varnica za čelične legure.

 

3. Test strugotine: Test strugotine ispituje krhkost i strukturu metala korištenjem dlijeta da se odlomi mali komad. Veličina strugotine, tekstura ivica i glatkoća samog čipa mogu dati sjajan uvid u vrstu metala s kojim imate posla.

 

4. Test magneta: Možda najjednostavniji od testova, magnetni test određuje da li je metal magnetan ili ne tako što se drži za magnet. Vrijedi napomenuti, međutim, da neki nehrđajući čelici nisu magnetni, tako da sam po sebi nije uvijek siguran test.

 

5. Test bakljom: Test bakljom gleda na konzistenciju metala nakon što se otopi, pored toga koliko je brzo došlo do tog topljenja. Ovisno o tome šta konstruirate, ovo je ključni test, jer određuje da li je vaš metal siguran za korištenje u vašem projektu.

 

6. Hemijski test: Hemijski test nije primjenjiv na sve metale, ali je vrlo koristan u identifikaciji čelika, magnezija i aluminija. Male količine fosforne kiseline će pokazati mjehuriće na nerđajućim čelicima sa niskim sadržajem hroma, a srebrni nitrat će ostaviti crni talog na magnezijumu (ali ne i na aluminijumu).

 

7. Test tvrdoće: Test tvrdoće (koji se obično naziva Rockwellov test tvrdoće) ispituje čvrstoću metala naspram materijala koji se pokušava utisnuti na njega. Svaki metal ima određeni broj tvrdoće koji mu je dodijeljen, koji odgovara nivou otiska. Ovo čini test tvrdoće jednim od najpreciznijih identifikatora metala.